船用针形管采用的焊接技术主要是通过针形管自动焊机一次性焊接在换热管外壁上。这种焊接技术具有显著的优势，主要体现在以下几个方面：

  1.焊接牢固性：采用自动焊机一次性焊接成型，相比传统焊接后采用专用工装强制拉伸成型的工艺，这种焊接方式使得针形管与换热管之间的连接更加牢固，焊针不易脱落。

  2.提高传热效率：船用针形管的设计通常包括换热管以及等分焊接在换热管表面上的圆柱形针，这些针呈六角形布置，能够显著增大换热面积，提高传热系数。焊接技术的优化确保了这种设计的有效实现，从而提高了换热效率。

  3.适应性强：船用针形管特别适用于高粘度油品如原油、重油等介质的强化传热场合。其独特的焊接技术和结构设计使得针形管对流体具有扰动作用，能够较大幅度地提高传热效率。

  4.耐用性和稳定性：焊接技术的优化还提高了船用针形管的耐用性和稳定性，使其能够在各种恶劣的海洋环境中长期稳定运行。

  5.降低维护成本：由于焊接牢固且不易脱落，船用针形管在使用过程中减少了因焊针脱落而导致的维护需求，从而降低了维护成本。

  综上所述，船用针形管采用的焊接技术是通过针形管自动焊机一次性焊接在换热管外壁上的先进工艺，这种技术不仅提高了焊接的牢固性和传热效率，还增强了产品的耐用性和稳定性。

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